Вопросы-ответы

Фарфоровые изоляторы, используемые в настоящее время в энергосистемах, имеют ряд принципиальных недостатков: они хрупкие и часто бьются при проведении плановых реконструкций и ремонтов; не выдерживают резкого перепада температур в условиях северных регионов страны; фарфор часто лопается в режиме "включение-выключение", особенно при переходе от холодного к теплому времени года, а также при сейсмических воздействиях. Кроме этого, поверхность фарфора подвержена накоплению "грязи" (образованию грязевой пленки), что требует периодического обмыва изоляторов.
Исправить эту ситуацию может внедрение изоляторов — ИОСПК — (Изоляторов Опорных Стержневых Полимерных) на основе применения стеклопластика и защитной оболочки из кремнийорганической резины.
Изоляторы прошли полный объём испытаний в составе разъединителей, применяемых на территории России. К настоящему времени изготовлено и поставлено в эксплуатирующие организации более 50 тысяч штук изоляторов такого типа. Их успешная эксплуатация в условиях широкого спектра дестабилизирующих воздействий, включая перепады температур окружающей среды от - 60оС до + 50оС, различные классы рабочих сред, механические воздействия и т.д., подтверждают их высокие эксплуатационные характеристики, а значительное снижение габаритно-весовых параметров и отсутствие необходимости в техническом обслуживании, в ряде случаев, дают им явное преимущество в сравнении с изоляторами других типов, прежде всего с фарфоровыми изоляторами.

Фланцы со стержнем скрепляются штифтовым соединением.

Случаев разрушения покрытия, пробоя по поверхности или в толще 50 000 изоляторов не было. Возможная причина отказа работы изоляторов конкурентов состоит в том, что полая трубчатая конструкция выдает случаи пробоев перекрытия внутри. Оболочка взрывается, вследствие чего утрачиваются как механические, так и электрические свойства изолятор.

При установке изоляторов в рекомендуемые условия загрязнения чистка не требуется на протяжении всего срока службы.
В случае эксплуатации изоляторов в зонах с сильным загрязнением может понадобиться их чистка в процессе эксплуатации.
В зависимости от вида и расположения изолятора, чистка может производиться двумя способами: вручную и путем обмыва струей воды.
Обмыв струей воды может производиться под напряжением или при снятом напряжении передвижными или стационарными обмывочными установками.
Вручную чистка изоляторов производиться в отключенном состоянии мыльным водным раствором при помощи ветоши или мягкой щетки. После очистки изоляторы должны быть промыты чистой водой.
При масляных и других загрязнениях, трудно поддающихся удалению мыльным раствором, поверхность изоляторов допускается протирать ветошью, смоченной следующими растворителями: ацетоном, растворителем № 646, техническим этиловым спиртом. Тип растворителя зависит от вида загрязнения и определяется опытным путем. После очистки изоляторы должны быть промыты чистой водой.